Układ sprężonego powietrza to złożony system wykorzystywany w różnych branżach przemysłowych do zasilania maszyn, narzędzi i urządzeń. Sprężone powietrze jest wszechstronnym medium roboczym, które znajduje zastosowanie w takich sektorach jak produkcja, motoryzacja, budownictwo czy przemysł spożywczy. Aby układ sprężonego powietrza działał wydajnie i niezawodnie, musi być odpowiednio zaprojektowany i składać się z wielu elementów. Poznaj najważniejsze części układu sprężonego powietrza, ich funkcje oraz rolę, jaką odgrywają w procesie dostarczania i obróbki sprężonego powietrza.
Sprężarka powietrza — najważniejszy komponent układu sprężonego powietrza
Sprężarka jest sercem układu sprężonego powietrza. Jej zadaniem jest sprężanie zasysanego powietrza atmosferycznego do wymaganego ciśnienia. Do najczęściej wykorzystywanych w układach sprężonego powietrza należą kompresory tłokowe, sprężarki śrubowe lub kompresory bezolejowe, które stosowane tam, gdzie wymagane jest czyste, wolne od zanieczyszczeń powietrze.
Polecane
Przez redakcję
Wybór odpowiedniej sprężarki zależy od wymagań aplikacji związanych z wydajnością, ciśnieniem oraz jakością sprężonego powietrza.
Zbiornik sprężonego powietrza — bądź gotowy na zwiększone zapotrzebowanie
Zbiornik sprężonego powietrza pełni kluczową funkcję magazynowania sprężonego powietrza w systemie. Jego głównym zadaniem jest magazynowanie powietrza. Zbiornik umożliwia buforowanie powietrza, co pozwala na stabilną dostawę medium roboczego do urządzeń końcowych. Jednocześnie zasobnik pomaga w utrzymaniu równomiernego ciśnienia w układzie, szczególnie w przypadku nagłych wzrostów lub spadków zapotrzebowania na powietrze. Co więcej, zbiornik ciśnieniowy zmniejsza częstotliwość włączania i wyłączania sprężarki. W ten sposób przyczynia się do zmniejszenia zużycia energii i wydłużenia żywotności sprężarki.
Zbiorniki mogą być wyposażone w dodatkowe akcesoria, takie jak zawory bezpieczeństwa, wskaźniki ciśnienia czy odwadniacze, które mają wpływ na prawidłowe działanie urządzenia.
Układ uzdatniania sprężonego powietrza
W zasadzie każdy układ sprężonego powietrza wymaga zastosowania systemu, który będzie oczyszczał medium robocze z zanieczyszczeń takich jak woda, cząsteczki olejowe czy zanieczyszczenia stałe. W tym celu konieczne jest zastosowanie systemu filtrów, osuszaczy, separatorów cyklonowych itp.
Filtry powietrza są niezbędne do usuwania zanieczyszczeń, takich jak pyły, cząstki stałe, wilgoć i olej, które mogą znajdować się w sprężonym powietrzu. W układach sprężonego powietrza stosuje się filtry wstępne, filtry cząstek stałych, filtry koalescencyjne, czy filtry węglowe. Dobrze dobrane filtry pomagają w utrzymaniu wysokiej jakości powietrza i chronią urządzenia pneumatyczne przed uszkodzeniami.
Separatory cyklonowe to podstawowe urządzenia odpowiedzialne za osuszanie sprężonego powietrza. Są niezwykle wydajne i zapewniają eliminację wilgoci nawet do 90%. Dla wyższego stopnia osuszenia stosuje się osuszacze ziębnicze i adsorpcyjne. Warto dodać, że eliminacja nadmiaru wilgoci z medium roboczego redukuje problem korozji elementów systemu oraz uszkodzeń maszyn. Wpływa również pozytywnie na jakość produktów końcowych.
Rurociągi i przewody powietrzne — sposób na dystrybucję medium
Rurociągi i przewody powietrzne transportują sprężone powietrze z miejsca jego sprężania do punktów użytkowania. Muszą być one odpowiednio dobrane, aby minimalizować straty ciśnienia i zapewnić efektywność systemu. Warto podkreślić, że projektowanie rurociągów wymaga uwzględnienia optymalnych przekrojów rur oraz minimalizowania zagięć i długich odcinków, które mogą powodować straty ciśnienia.
Inne elementy układu sprężonego powietrza
W ramach układu sprężonego powietrza powszechnie stosuje się regulatory ciśnienia i zawory bezpieczeństwa. Odpowiadają one za kontrolę ciśnienie sprężonego powietrza i zapewniają bezpieczne działanie systemu.
Ważną częścią systemu sprężania jest układ gospodarki kondensatem. Kondensat wodno-olejowy musi być usuwany z układu. Do tego celu wykorzystywane są spusty kondensatu. W układach gospodarki kondensatem często stosuje się separatory wodno-olejowe, które odpowiadają za zmniejszenie objętości mieszaniny wodno-olejowej.
Nowoczesne systemy sprężonego powietrza często są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania i monitorowania, które umożliwiają optymalizację pracy całego układu. Zastosowanie czujników i paneli sterujących pozwala monitorować parametry takie jak ciśnienie, temperatura czy poziom wilgotności w systemie, co umożliwia bieżące dostosowywanie pracy urządzeń do zmieniających się warunków.