Układ sprężonego powietrza to złożony system wykorzystywany w różnych branżach przemysłowych do zasilania maszyn, narzędzi i urządzeń. Sprężone powietrze jest wszechstronnym medium roboczym, które znajduje zastosowanie w takich sektorach jak produkcja, motoryzacja, budownictwo czy przemysł spożywczy. Aby układ sprężonego powietrza działał wydajnie i niezawodnie, musi być odpowiednio zaprojektowany i składać się z wielu elementów. Poznaj najważniejsze części układu sprężonego powietrza, ich funkcje oraz rolę, jaką odgrywają w procesie dostarczania i obróbki sprężonego powietrza.
Sprężarka powietrza — najważniejszy komponent układu sprężonego powietrza
Sprężarka jest sercem układu sprężonego powietrza. Jej zadaniem jest sprężanie zasysanego powietrza atmosferycznego do wymaganego ciśnienia. Do najczęściej wykorzystywanych w układach sprężonego powietrza należą kompresory tłokowe, sprężarki śrubowe lub kompresory bezolejowe, które stosowane tam, gdzie wymagane jest czyste, wolne od zanieczyszczeń powietrze.
Polecane
Przez redakcję
Jak założyć start-up?
Jak wycenić wartość firmy - Sekrety finansowego sukcesu odkryte!
Czy szkło w kuchni spełni swoje zadania i gdzie?
Wybór odpowiedniej sprężarki zależy od wymagań aplikacji związanych z wydajnością, ciśnieniem oraz jakością sprężonego powietrza.
Zbiornik sprężonego powietrza — bądź gotowy na zwiększone zapotrzebowanie
Zbiornik sprężonego powietrza pełni kluczową funkcję magazynowania sprężonego powietrza w systemie. Jego głównym zadaniem jest magazynowanie powietrza. Zbiornik umożliwia buforowanie powietrza, co pozwala na stabilną dostawę medium roboczego do urządzeń końcowych. Jednocześnie zasobnik pomaga w utrzymaniu równomiernego ciśnienia w układzie, szczególnie w przypadku nagłych wzrostów lub spadków zapotrzebowania na powietrze. Co więcej, zbiornik ciśnieniowy zmniejsza częstotliwość włączania i wyłączania sprężarki. W ten sposób przyczynia się do zmniejszenia zużycia energii i wydłużenia żywotności sprężarki.
Zbiorniki mogą być wyposażone w dodatkowe akcesoria, takie jak zawory bezpieczeństwa, wskaźniki ciśnienia czy odwadniacze, które mają wpływ na prawidłowe działanie urządzenia.
Układ uzdatniania sprężonego powietrza
W zasadzie każdy układ sprężonego powietrza wymaga zastosowania systemu, który będzie oczyszczał medium robocze z zanieczyszczeń takich jak woda, cząsteczki olejowe czy zanieczyszczenia stałe. W tym celu konieczne jest zastosowanie systemu filtrów, osuszaczy, separatorów cyklonowych itp.
Filtry powietrza są niezbędne do usuwania zanieczyszczeń, takich jak pyły, cząstki stałe, wilgoć i olej, które mogą znajdować się w sprężonym powietrzu. W układach sprężonego powietrza stosuje się filtry wstępne, filtry cząstek stałych, filtry koalescencyjne, czy filtry węglowe. Dobrze dobrane filtry pomagają w utrzymaniu wysokiej jakości powietrza i chronią urządzenia pneumatyczne przed uszkodzeniami.
Separatory cyklonowe to podstawowe urządzenia odpowiedzialne za osuszanie sprężonego powietrza. Są niezwykle wydajne i zapewniają eliminację wilgoci nawet do 90%. Dla wyższego stopnia osuszenia stosuje się osuszacze ziębnicze i adsorpcyjne. Warto dodać, że eliminacja nadmiaru wilgoci z medium roboczego redukuje problem korozji elementów systemu oraz uszkodzeń maszyn. Wpływa również pozytywnie na jakość produktów końcowych.
Rurociągi i przewody powietrzne — sposób na dystrybucję medium
Rurociągi i przewody powietrzne transportują sprężone powietrze z miejsca jego sprężania do punktów użytkowania. Muszą być one odpowiednio dobrane, aby minimalizować straty ciśnienia i zapewnić efektywność systemu. Warto podkreślić, że projektowanie rurociągów wymaga uwzględnienia optymalnych przekrojów rur oraz minimalizowania zagięć i długich odcinków, które mogą powodować straty ciśnienia.
Inne elementy układu sprężonego powietrza
W ramach układu sprężonego powietrza powszechnie stosuje się regulatory ciśnienia i zawory bezpieczeństwa. Odpowiadają one za kontrolę ciśnienie sprężonego powietrza i zapewniają bezpieczne działanie systemu.
Ważną częścią systemu sprężania jest układ gospodarki kondensatem. Kondensat wodno-olejowy musi być usuwany z układu. Do tego celu wykorzystywane są spusty kondensatu. W układach gospodarki kondensatem często stosuje się separatory wodno-olejowe, które odpowiadają za zmniejszenie objętości mieszaniny wodno-olejowej.
Nowoczesne systemy sprężonego powietrza często są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania i monitorowania, które umożliwiają optymalizację pracy całego układu. Zastosowanie czujników i paneli sterujących pozwala monitorować parametry takie jak ciśnienie, temperatura czy poziom wilgotności w systemie, co umożliwia bieżące dostosowywanie pracy urządzeń do zmieniających się warunków.
